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高猛钢夹杂物

精炼期间高锰钢中(Mn,Mg)OAl2O3夹杂物的生成机理百度学术

为阐明高锰钢中 (Mn,Mg)OAl2O3夹杂物的生成机理,在实验室条件下进行了相关的实验研究和热力学计算实验用自制的Al2O3和MgOAl2O3棍分别模拟钢液中的Al2O3 2024年5月22日 — 稀土对铸造高锰钢显微组织、夹杂物和力学性能影响。结果表明:微量的稀土LaCe使高锰钢铸态组织柱状晶区缩短,等轴晶区扩大,二次枝晶间距减小,晶界碳化物细化; 混合稀土La、Ce对铸造高锰钢组织及夹杂物变性的影响2019年11月30日 — 采用添加 1% W 和 0． 3% RE 对传统高锰钢进行微元合金化变质处理，研究了 W 和 RE 对夹杂物的形成、形态与分布的影响，揭示了改性高锰钢铸件晶粒细化的钨和稀土对铸态高锰钢夹杂物和组织的影响曹建新道客巴巴2022年6月27日 — 以Mn13钢和20Mn23AlV钢为对象,系统研究了高锰钢冶炼过程中夹杂物的演变行为、产生机理与控制方法,全面分析了不同连铸工艺条件下高锰钢的凝固组织变化规律、元素偏析与碳化物析出行为,设计开发了 Mn13、20Mn23AlV不一样的高锰钢知乎

影响高锰钢力学性能的几个因素（终稿）道客巴巴

2013年5月2日 — 经实践摸索，我们认为碳化物、夹杂物是影响高锰钢力学性能的主要因素，在检验过程中应严格控制。根据我厂实际情况，对成分控制比较严格，一般都能达到成 2022年12月9日 — 结果表明，锰钢中含锰夹杂物的类型主要为单一MnS、MnSAl 2 O 3、MnSTiN和MnSAl 2 O 3 。–TiN 复合夹杂物。随着锰含量的增加，含锰夹杂物的形貌由中/高锰钢中含锰夹杂物的形成、演化及去除行为 XMOL 高锰钢中频炉熔炼工艺中,通过钢液覆盖,改变合金化锰铁加入顺序,合理采用预脱氧和终脱氧等技术措施,有效地影响夹杂物的评级,提高冶金质量,减少废品率,降低生产成本高锰钢熔炼工艺对夹杂物的影响百度学术2022年10月11日 — MnS作为中/高锰钢中的主要含锰夹杂物，可以决定钢的力学性能。然而，由于特殊的凝固特性和元素偏析行为，MnS在中/高锰钢中的析出和演化机制尚不清楚。中高锰钢凝固过程中MnS夹杂物的析出、演化和生长表征

钇添加高锰钢复合夹杂物形成机制的多尺度表征研究,Materials

2023年12月20日 — 对高锰钢中复合夹杂物进行多维结构分析，明确了复合夹杂物在微米、纳米到微米、纳米等多尺度上的成分、晶体结构和界面结构。原子和电子。通过扫描电 5 天之前 — 脱落后的颗粒在钢液内扩散迁移，并进一步与钢中的其他杂质元素和夹杂物组合成复合夹杂。夹杂主要包括氧化物、硫化物和复合夹杂物，其中氧化物夹杂主要以Al 2 O 高铝质坩埚熔炼铸造高锰钢夹杂的研究汉斯出版社2024年8月10日 — 在进行高锰钢金相检验时，肉眼可见一黑点，显微镜100倍观察，暗场透明，应是硅酸盐类，测量直径约为630微米。好奇的是，这么大的夹杂物是怎样产生的呢？高锰钢中的DS夹杂物 ,热处理论坛高锰钢中的DS夹杂物热处理质量控制热处理论坛高锰钢辙叉是铁路运输系统的关键部件,对铁路安全运行具有重要影响。钢中夹杂物严重影响钢的性能,稀土改性夹杂物是控制夹杂物的有效手段。基于热力学和第一性原理计算以及试验研究,系统分析了铁路辙叉用高锰钢稀土处理前后夹杂物的演变及其对钢性能的影响。稀土钇处理对铁路辙叉用高锰钢中夹杂物的改性

中高锰钢凝固过程中MnS夹杂物的析出、演化和生长表征

2022年10月11日 — MnS作为中/高锰钢中的主要含锰夹杂物，可以决定钢的力学性能。然而，由于特殊的凝固特性和元素偏析行为，MnS在中/高锰钢 2023年12月20日 — 夹杂物的稀土改性是解决脆性夹杂物导致高锰钢失效的关键问题的有效方法铁路辙叉作为最重要的装配单元之一铁路运营系统。采用真空感应炉生产含稀土钇的高锰钢。对高锰钢中复合夹杂物进行多维结构分析，明确了复合夹杂物在微米、纳米到微米、纳米等多尺度上的成分、晶体结构和界面结构。钇添加高锰钢复合夹杂物形成机制的多尺度表征研究,Materials 2023年6月30日 — 内容提示： ICS77 040 99CCS H24中华人民共和国国家标准GB/ T10561 — 2023代替 GB / T10561 — 2005钢中非金属夹杂物含量的测定 GBT 105612023钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图 5 天之前 — 1 引言广西正辉机械有限公司是以生产出口高纯高锰钢铸件为主的企业。在高锰钢熔炼时，采用感应炉，坩埚为高铝质材料坩埚，其主要化学成分为Al 2 O 3。然而，在制备过程中，如何确保钢的内在质量，避免夹杂物的形成，成为了提升高锰钢性能的关键技术难高铝质坩埚熔炼铸造高锰钢夹杂的研究汉斯出版社

合金化处理对高锰钢组织和性能的影响百度学术

合金化处理还可以使高锰钢中的夹杂物数量减少、尺寸变小并且改善夹杂物在基体中的分布。在高锰钢中加入稀土元素时,钢中夹杂物类型发生改变,由原先的MnS和Al2O3的主要存在形式转变为以Ce2O2S为主。(2) 合金化处理可以使高锰钢的拉伸性能、冲击性能 2024年5月22日 — 霍文霞利用SiFeRE细化了高锰钢铸态组织，有效改善夹杂物形态与分布[10] La 和Ce对其铸锭件进行微合金化处理，研究La 和Ce对高锰钢铸锭组织形貌、夹杂物的形成与分布的影响，为获得高性能的高锰钢提供一种技术途径。1 试验材料及方法混合稀土La、Ce对铸造高锰钢组织及夹杂物变性的影响2021年9月12日 — 为了研究添加 La 后高铝钢中夹杂物的演变，在考虑反应时间和 La 添加量的情况下，进行了一系列实验室实验和热力学计算。不加La的高Al钢中的主要夹杂物是Al 2 O 3、MnS和Al 2 O 3 MnS。La 处理可以有效地将 Al 2 O 3改性为 LaAlO 或 LaOS 稀土La对高铝钢夹杂物演化的影响,Steel Research 高锰钢中频炉熔炼工艺中,通过钢液覆盖,改变合金化锰铁加入顺序,合理采用预脱氧和终脱氧等技术措施,有效地影响夹杂物的评级,提高冶金质量,减少废品率,降低生产成本高锰钢熔炼工艺对夹杂物的影响百度学术

锰钢与碳钢：有什么区别？专业的服务

锰钢锰另一方面，钢是一种合金钢，含有大量的锰（含量为 1% 至 14%）以及碳和其他元素。添加锰可提高钢的硬度、耐磨性和冲击强度，使其适用于高耐磨性和抗冲击性至关重要的应用。锰钢主要分为两大类：加工硬化 2019年11月30日 — 在显微镜下观察高锰钢失效件，发现剥落部位的晶界上存在着较多的 S、P 等夹杂物。对高锰钢来说，采用普通的熔炼方法很难进一步减少成分中 S、P 的含量，因此如何改变高锰钢耐磨件中夹杂物的形态和分布、改善显微组织，从而提高制件的使用寿命，成为钨和稀土对铸态高锰钢夹杂物和组织的影响曹建新道客巴巴2022年12月9日 — 结果表明，锰钢中含锰夹杂物的类型主要为单一MnS、MnSAl 2 O 3、MnSTiN和MnSAl 2 O 3 。–TiN 复合夹杂物。随着锰含量的增加，含锰夹杂物的形貌由球形、椭球形转变为多面体形，这是由于高锰钢固液相差大，促进了III型MnS的形成。中/高锰钢中含锰夹杂物的形成、演化及去除行为 XMOL 2016年4月3日 — 2 条规定取样; 夹杂物评级按 GB ƒT 13925 92 《高锰钢铸件金相》中的 7 条规定评定。该厂高锰钢铸件夹杂物级别, 经某国家级钢研院检验, 夹杂物级别不大于 4A 或 4B , 一般为 4A～ 3A 或 4B～ 3B , 有时为 3A～ 2A 或 3B～ 2B。 2 铸件废品中裂纹类高锰钢熔炼工艺对夹杂物的影响豆丁网

不同稀土加入量对高锰钢组织及力学性能的影响百度学术

摘要：对不同稀土加入量的高锰铸钢采用电子式万能试验机测试拉伸性能,进行金相显微组织观察和SEM及EDS分析结果表明:将稀土加入高锰钢中,能细化晶粒,改变碳化物的形态与分布,使碳化物呈颗粒状弥散分布,从而有效改善高锰钢的强度与塑韧性[3] 袁献文高锰钢的加工硬化特性及影响使用性能的因素[J]矿山机械,1980(4):5058 [4] 魏东,等中频炉熔炼中控制高锰钢夹杂物的措施[J]热加工工艺,2002(2):4147 为获得高质量的铸件，保证钢水有足够的镇静时间又是一个关键性环节。中频炉熔炼高锰钢工艺控制百度文库应用氧氮分析、扫描电镜夹杂物自动分析、热力学计算等方法, 研究了Al含量不同的三种典型汽车用高强钢中夹杂物的数量、种类、析出温度的变化规律结果表明, Al含量对汽车用高强钢中夹杂物的影响 USTB2007年7月25日 — 摘要采用ANSYS有限元分析软件，建立含不同种类、形态夹杂物的硅锰钢有限元模型，计算在单向拉伸状态下含夹杂合理的热处理工艺，使该钢种具有高强度、高硬度以及高耐磨性[1]。该钢种在试验室研究中并未出现力学性硅锰钢中夹杂物应力场数值模拟

模拟高铝钢凝固过程中氮化铝夹杂物的析出,Steel Research

2023年10月26日 — 该模型正确地描述了冷却速率对FeCrAl钢和高锰钢中AlN析出的影响，通过提高冷却速率，AlN的尺寸减小，AlN夹杂物的数密度增加。通过模型计算研究了中锰钢中氮、铝浓度对夹杂物析出的影响。氮和铝浓度的增加有利于AlN夹杂物的均匀析出。2022年6月27日 — 合适的钙处理可将Mn13钢中的尖晶石类夹杂变质为CaOAl2O3系夹杂物。20Mn23AlV钢连铸坯中无尖晶石类夹杂物形成,其主要夹杂物为AlN,同时还存在少量的MgO夹杂物。2阐明了不同连铸工艺条件下 Mn13、20Mn23AlV不一样的高锰钢知乎2023年12月14日 — 目前的工作评估了合金元素 Mn、Al、C 和 Si 对中/高锰钢中含锰夹杂物的形成和演化行为的影响。结果表明，添加Al后的含锰夹杂物逐渐由MnOMnS转变为MnS、MnSAl 2 O 3 和MnSAl 2 O 3 AlNTiN，尺寸大，约10μm。此外，随着Mn含量的增加合金元素对中高锰钢中含锰夹杂物形成及演化机制的影响,Steel 2024年9月25日 — 高锰钢锤头在凝固过程中，冷却收缩产生的内应力和铸件内外温差产生的热应力二者之和超过应力作用部位的强度时，铸件将会产生微细裂纹，这些微细裂纹中一方面可能被溶质元素填充，另一方面可能引高锰钢锤头失效分析与优化研究汉斯出版社

【新刊速览】琚立颖：钢中非金属夹杂物性质第一性原理计算

2024年3月18日 — 李荣等通过第一性原理计算高锰钢中主要夹杂物的形成焓，得出夹杂物形成并稳定存在的顺序，进而预测反应结果，优化钢的生产设计方案；通过计算弹性常数分析夹杂物的塑性变形能力等物性参数，发现 Al 2 O 3、YAlO 3 夹杂物不易变形、硬度高 2013年5月2日 — 内容提示：影响高锰钢力学性能的几个因素【摘要】论述了影响高锰钢力学性能的因素有碳化物、夹杂物、化学成分、晶粒度。经实践摸索，我们认为碳化物、夹杂物是影响高锰钢力学性能的主要因素，在检验过程中应严格控制。根据我厂实际情况，对成分控制比较严格，一般都能达到成分影响高锰钢力学性能的几个因素（终稿）道客巴巴2024年4月25日 — [2] 中高锰钢冶炼过程中含锰挥发相对耐材侵蚀的研究方法 07; [3] 一种钢包智能烘烤系统及工艺 92; [4] 一种中高锰钢中含锰类夹杂物形成和演变行为的研究方法 89;储建华安徽工业大学冶金工程学院 AHUT2024年1月1日 — 本研究使用真空感应炉生产了一种添加稀土钇的高锰钢，并通过多维结构分析技术对高锰钢中的复合夹杂物进行了研究。研究人员使用扫描电子显微镜和能量色散X射线光谱技术对复合夹杂物的化学成分和形态进行了表征。华北理工大学李涛与Gu, Shaopeng等：添加钇的高锰钢复合

铈对中锰钢中尖晶石类夹杂物的变质调控机理百度学术

中锰钢兼具高强度和高韧性,是目前最有发展潜力的一种汽车用钢。近年来,国内外在中锰钢的成分设计、轧制和热处理等方面进行了大量的工作。然而,关于中锰钢夹杂物控制的研究报道相对较少。中锰钢在精炼过程中易形成尖晶石类夹杂物~([1]),这类硬质 2019年10月18日 — 许多中小型高锰钢铸件生产厂都采用中频炉熔炼设备，但在生产条件和工艺基本相同的情况下，所生产的铸件的使用寿命却大相径庭。为此，笔者深入现场，进行了调查分析，提出了提高冶金质量，控制夹杂物级别的工艺措施。如何在中频炉熔炼中控制高锰钢夹杂物？2023年7月31日 — 且铸态高锰钢又存在网状碳化物以及铸造应力，因此，焊接性能很差。高锰钢铸件，应在水韧处理后割冒口或缺陷焊补，焊后应快速冷却。为消除或尽可能减小热影响区，应用小电流，不连续施焊，或边焊边浇水冷却。焊条采用高锰钢焊条或导师给了方向，研究高锰钢，分为抗断裂和耐磨两个小方面 2012年6月17日 — 高锰钢中，夹杂物（氧化物或硫化物）、碳化物金相各是什么颜色？是不是靠颜色辨别？另外铁素体，渗碳体、夹杂物有各自的颜色和特征，并非只靠颜色可以多看看图例多观察高锰钢中，夹杂物（氧化物或硫化物）、碳化物金相各是什么

稀土处理对中锰钢中尖晶石夹杂物的改性机理,Metals XMOL

2019年7月21日 — 为了阐明铈处理对中锰钢中尖晶石夹杂物的改性机理，进行了高温模拟实验。在实验钢的冶炼过程中逐步取样，并通过SEMEDS分析样品中的夹杂物。最后，结合热力学计算讨论和分析了实验结果。结果表明，Ce处理后，夹杂物减少，夹杂物尺寸基本 2023年7月20日 — 对低、中、高Mn含量的高Al钢进行了三组冶炼实验，并利用场发射扫描电镜、能谱仪和自动夹杂物统计分析系统观察了钢样中的夹杂物特征。结果表明，氧化物夹杂物由低Mn钢中仅有Al 2 O 3 转变为MnO和少量Al 2 O 3 中、高锰钢中的氮化物夹杂物由低、中锰钢中仅有AlN转变为高锰钢中的AlN和TiN。Mn含量对高铝钢夹杂物形成的影响 XMOL科学知识平台2023年7月31日 — 碳元素在高锰钢中是最主要的元素之一。碳的存在有利于形成单相奥氏体组织。大量的碳固溶于奥氏体内，也有利于提高高锰钢的强度。同时，碳与Cr 等合金元素形成的碳化物有利于提高高锰钢的耐磨性[1] [9] [10] [11]。高锰钢锤头失效分析与优化研究 hanspub我们已与文献出版商建立了直接购买合作。你可以通过身份认证进行实名认证，认证成功后本次下载的费用将由您所在的图书馆支付您可以直接购买此文献，1~5即可下载全文，部分资源由于网络原因可能需要更长时间，请您耐心等待哦~超低温高锰钢埋弧焊焊缝金属微观组织及冲击韧性分析

钢精炼过程非金属夹杂物演变与控制

2021年5月27日 — 精炼过程中固态夹杂物通常比液态夹杂物更容易被去除，Al 2 O 3 和MgOAl 2 O 3 夹杂物相比液态的CaOAl 2 O 3 系夹杂物具有更高的去除效率。精炼渣、耐火材料以及钢包挂渣均会对钢中微量元素控制和夹杂物演变行为产生重要影响，适宜的渣碱度和稳定的造渣操作对夹杂物的控制非常重要。高锰钢中频炉熔炼工艺中,通过钢液覆盖,改变合金化锰铁加入顺序,合理采用预脱氧和终脱氧等技术措施,有效地影响夹杂物的评级,提高冶金质量,减少废品率,降低生产成本高锰钢熔炼工艺对夹杂物的影响百度学术2023年3月9日 — 摘要：论述了影响高锰钢力学性能的因素有碳化物、夹杂物、化学成分、晶粒度。经实践摸索，我们认为碳化物、夹杂物是影响高锰钢力学性能的主要因素，在检验过程中应严格控制。根据我厂实际情况，对成分控制比较严格，一般都能达到成分要求，所以对性影响高锰钢力学性能的几个因素应届毕业生网在本论文条件下,取得如下重要研究成果。1阐明了高锰钢冶炼过程中夹杂物的演变行为及其控制机理,实现了高锰钢洁净度与夹杂物的稳定控制。Mn13钢冶炼过程中夹杂物的演变规律为:Al2O3→MgOAl2O3→MgO（MnO）Al2O3→CaOAl2O3系夹杂物。高锰钢连铸坯质量控制研究论文文献免费下载搜论网

EN 102472017标准钢中夹杂物检验应用探讨

EN 102472017标准钢中夹杂物检验应用探讨牟祖茂 1，王德宝 1，宋祖峰 1，杨峥 1，徐辉 1，宋鑫晶 2 1 马鞍山钢铁股份有限公司技术中心，安徽马鞍山； 2 轨道交通关键零部件安徽省技术创新中心，2024年8月10日 — 在进行高锰钢金相检验时，肉眼可见一黑点，显微镜100倍观察，暗场透明，应是硅酸盐类，测量直径约为630微米。好奇的是，这么大的夹杂物是怎样产生的呢？高锰钢中的DS夹杂物 ,热处理论坛高锰钢中的DS夹杂物热处理质量控制热处理论坛高锰钢辙叉是铁路运输系统的关键部件,对铁路安全运行具有重要影响。钢中夹杂物严重影响钢的性能,稀土改性夹杂物是控制夹杂物的有效手段。基于热力学和第一性原理计算以及试验研究,系统分析了铁路辙叉用高锰钢稀土处理前后夹杂物的演变及其对钢性能的影响。稀土钇处理对铁路辙叉用高锰钢中夹杂物的改性2022年10月11日 — MnS作为中/高锰钢中的主要含锰夹杂物，可以决定钢的力学性能。然而，由于特殊的凝固特性和元素偏析行为，MnS在中/高锰钢中高锰钢凝固过程中MnS夹杂物的析出、演化和生长表征

钇添加高锰钢复合夹杂物形成机制的多尺度表征研究,Materials

2023年12月20日 — 夹杂物的稀土改性是解决脆性夹杂物导致高锰钢失效的关键问题的有效方法铁路辙叉作为最重要的装配单元之一铁路运营系统。采用真空感应炉生产含稀土钇的高锰钢。对高锰钢中复合夹杂物进行多维结构分析，明确了复合夹杂物在微米、纳米到微米、纳米等多尺度上的成分、晶体结构和界面结构。2023年6月30日 — 内容提示： ICS77 040 99CCS H24中华人民共和国国家标准GB/ T10561 — 2023代替 GB / T10561 — 2005钢中非金属夹杂物含量的测定 GBT 105612023钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图 5 天之前 — 1 引言广西正辉机械有限公司是以生产出口高纯高锰钢铸件为主的企业。在高锰钢熔炼时，采用感应炉，坩埚为高铝质材料坩埚，其主要化学成分为Al 2 O 3。然而，在制备过程中，如何确保钢的内在质量，避免夹杂物的形成，成为了提升高锰钢性能的关键技术难高铝质坩埚熔炼铸造高锰钢夹杂的研究汉斯出版社合金化处理还可以使高锰钢中的夹杂物数量减少、尺寸变小并且改善夹杂物在基体中的分布。在高锰钢中加入稀土元素时,钢中夹杂物类型发生改变,由原先的MnS和Al2O3的主要存在形式转变为以Ce2O2S为主。(2) 合金化处理可以使高锰钢的拉伸性能、冲击性能合金化处理对高锰钢组织和性能的影响百度学术

混合稀土La、Ce对铸造高锰钢组织及夹杂物变性的影响

2024年5月22日 — 霍文霞利用SiFeRE细化了高锰钢铸态组织，有效改善夹杂物形态与分布[10] La 和Ce对其铸锭件进行微合金化处理，研究La 和Ce对高锰钢铸锭组织形貌、夹杂物的形成与分布的影响，为获得高性能的高锰钢提供一种技术途径。1 试验材料及方法2021年9月12日 — 为了研究添加 La 后高铝钢中夹杂物的演变，在考虑反应时间和 La 添加量的情况下，进行了一系列实验室实验和热力学计算。不加La的高Al钢中的主要夹杂物是Al 2 O 3、MnS和Al 2 O 3 MnS。La 处理可以有效地将 Al 2 O 3改性为 LaAlO 或 LaOS 稀土La对高铝钢夹杂物演化的影响,Steel Research