当前位置：首页 > 产品中心
方解石矿尾矿渣中如何分离出硫
一种分离含硫氧压浸出渣中重金属与硫磺的方法 百度学术
2022年4月18日 — 本发明提供了一种多矿相协同重构分离含硫氧压浸出渣中重金属与硫磺的方法本发明首先将待处理的含硫氧压浸出渣与矿相调控剂溶液混合搅拌,溶解单质硫磺;同 2022年1月26日 — 针对这一问题,该文以“世界锑都”锡矿山的尾矿为研究对象,采用平板划线法,在硫氧化条件下对尾矿原位微生物种群进行分离纯化,并结合16S rRNA和硫氧化基因（ 尾矿硫氧化微生物的分离鉴定与功能验证2023年2月10日 — 摘要：采用蒸馏—臭氧氧化—稀硫酸浸出工艺路线处理氧压浸锌的浮选硫尾矿，主要为蒸馏法回收单质硫， 臭氧氧化—稀硫酸浸出浮选硫尾矿回收其中有价元素。蒸馏—臭氧酸浸处理高硫渣浮选尾矿2014年3月5日 — 选矿厂含硫尾矿主要包括2部分．一部分来自 混选尾矿，矿量约5200t／d，硫品位在1．8％左右；另一部分来自浮选高硫后产生尾矿，正常情况下硫 品位10％左右， 从选铜尾矿回收硫精矿试验研究
.jpg)
矿山尾矿脱硫的目标和方法
2023年5月25日 — 环境脱硫的目标是通过将尾矿分成两部分，从尾矿中去除足够的硫化物： (i) 不产生酸的脱硫尾矿； (ii) 富含硫化物的硫化物精矿。 浮选提供了执行分离的方法，但 2022年12月13日 — 选法原理是使物料中的含硫颗粒与浮选气泡选择 性接触，并随之上浮实现分离。反浮选法过程是 对含硫矿物颗粒进行抑制而留在矿浆中，选出其 他矿物进行分离 含硫铁物料脱硫工艺技术现状2021年6月15日 — 化矿尾矿做成建材产品后，可成功固定尾矿中的有 害元素，不仅可解决硫化矿尾矿的资源浪费问题， 还可实现硫化矿尾矿绿色化利用的目标。硫化矿尾矿资源化利用研究现状及展望2023年8月8日 — 为了进一步回收利用该尾矿,本文以其为实验原料,进行了硫酸常压浸出提铝实验,制备出水处理剂硫酸铝产品;通过浸出渣碱转化富集了硅、稀土、铌等有价元素,为其综 煤系高硫稀有金属复合矿选硫尾矿综合利用实验 cgs
.jpg)
高含尘脱硫石膏硫浸出分离机制及尾渣资源化利用研究
研究了高含尘脱硫石膏中硫浸出分离后尾渣的性能和热解特性,提出了一条尾渣冶金资源化利用新途径以碱度为11的CaOSiO2CaF2基传统结晶器保护渣为研究对象,探究了尾渣用 2014年3月6日 — 摘要：根据大厂锡石多金属硫化矿锌浮选尾矿的特点，进行了砷硫分离中氧化剂的试验研究，考察了高锰酸 钾、次氯酸钙、硫酸铁和双氧水四种氧化剂对毒砂浮选 大厂多金属硫化矿尾矿硫砷分离氧化剂试验研究 倡2019年9月20日 — 从选矿厂尾矿中二次回收矿产资源[3－6]。我国铅锌矿产[7－11]分布广泛，具有贫矿多、富 矿少、结构构造和矿物组成复杂的特点，部分铅锌矿 选矿难度高，由于受生产技术水平和条件约束，在加 工生产中产生的大量尾矿富含可供回收的有价金属云南某铅锌尾矿中金银硫的综合回收2020年11月2日 — 尾矿中含有大量可回收的有用组分，但由于各种原因，这些组分只能以尾矿的形式堆存。然而以现在的选冶 技术是完全可以对其进行回收利用，补充日趋枯竭的 矿产资源。1．2 尾矿中的非金属资源丰富 尾矿中含有大量的石英、长石、角闪石、辉石、方解中国尾矿资源综合利用现状 cgs
.jpg)
大厂多金属硫化矿尾矿硫砷分离氧化剂试验研究 倡
2014年3月6日 — 可采取重选来回收锡石，其中黄铁矿与毒砂的分离 是实现该尾矿中多金属有效回收的关键。 本文重点 考察氧化剂的种类和用量对全浮硫化矿精矿中硫砷 分离的影响。1．2 试验方法及流程 在硫砷全浮流程中，使用硫酸（4000 g／t）做为2019年12月8日 — 引言 尾矿是选矿作业中产生的有用组分含量低且目前无法经济用于工业生产的组分，也是工业固体废弃物中的主要组成成分 [1]。尾矿的主要矿物成分是各种脉石矿物，如石英、长石、辉石和角闪石等，其主要化学成分为铁、硅和铝等元素的氧化物和硅酸盐 中国尾矿资源综合利用现状2024年1月3日 — 一些金属矿石床的形成与含硫化合物有关，含硫金属矿石中的硫主要以硫酸盐、硫化物、自然 硫以及有机硫等形态存在，硫含量和形态会直接 影响矿物的冶炼工艺以及矿床评价。同时，在冶炼 金属矿石过程中会产生大量废渣，填埋或者露天堆 放这些废渣均会释放含硫化合物。金属矿石和矿渣中硫测定方法的研究进展检测样品处理2022年4月18日 — 摘要： 本发明提供了一种多矿相协同重构分离含硫氧压浸出渣中重金属与硫磺的方法本发明首先将待处理的含硫氧压浸出渣与矿相调控剂溶液混合搅拌,溶解单质硫磺;同时,调控渣中硫酸锌,硫酸铅转化为硫化物进入浸出渣;调控银形成络合银离子溶解再以硫化银的形式析出分离;调控无定形的砷溶解 一种分离含硫氧压浸出渣中重金属与硫磺的方法 百度学术
.jpg)
某高硫铅锌矿选矿生产工艺流程考查及改进措施研究
2019年3月6日 — 次是方解石、石英等。铅主要以方铅矿形式存在，少 量赋存于灰硫砷铅矿中；锌和硫主要分别赋存于闪 锌矿和黄铁矿中。矿石中铅、锌的赋存状态较为简 单，均主要以硫化物形式存在，而易泥化脉石矿物含 量较低，对选矿有利。因此，对矿石中方铅矿及闪锌最后用尾矿开发建筑材料。矿尾矿中某些硅砂、砂岩或脉石英可被利用。用尾矿制砖也是很好的利用方法，掺加一定量的石灰制成砖坯，然后送入碳化室，通入 CO2 碳化成砖，不但增加砖的压强，减少取土毁地，而且经济效益也相当可观。 尾矿还可以制造 平板玻璃 及各种保温、隔热、隔音材料。矿山尾矿百度百科2014年2月25日 — 本文以工艺矿物学为基础，研究从攀西某钒钛磁铁矿选铁尾矿中回收硫钴资源的关键因素和工艺流程。研究结果表明：含钴黄铁矿、黄铁矿和磁黄铁矿的分离是实现选铁尾矿中硫钴资源综合回收的关键，强磁选是实现含钴黄铁矿分离的有效措施，采用浮选—精矿再磨—浮选精选—高场强阶段磁选工艺 钒钛磁铁矿选铁尾矿中硫钴资源综合回收研究Recovery of 2015年6月1日 — 在回转炉中焙烧后，煤渣变成不酸化，烟气中的SO 2 可以通过生产硫酸来回收。同时，焙烧过程浓缩了 Fe、Ag 和 Ga 等金属，这有助于进一步回收煤渣中的资源。这些结果为消除酸性矿山废水污染和从铅锌尾矿中回收硫提供了新途径。焙烧温度400 ℃时07%铅锌尾矿综合利用第1部分：硫污染特征及资源回收,Journal of
铁尾矿渣主要成分 百度文库
铁尾矿渣主要成分4硫化物：硫化物是铁尾矿渣中的常见成分之一。它包括硫化铁（FeS2）和硫化钙（CaS）等。这些物质主要来自于原料中的含硫矿石，在冶炼过程中被氧化成炉渣中的硫酸盐。 5碱金属类物质：铁尾矿渣中还含有一定量的碱金属类物质 2016年1月4日 — 实际矿石试验结果表明，实际矿石取自河南省栾川县骆驼山某铜锌硫多金属矿的尾矿，尾矿中WO3含量为021%，方解石和萤石的含量都较高，属难选性矿石，采用抑制剂水玻璃、组合捕收剂GYR与水杨醛肟，进行白钨常温浮选工艺流程试验，获得了钨品位白钨矿与方解石、萤石的浮选分离及机理研究 豆丁网2020年2月25日 — 硫与亚硫酸盐在低温下结合形成FeS，高温下铬铁矿的分解导致氧化铬的形成。Cr 2 O 3在高温还原气氛中与FeS反应以转化Fe和CrS。通过还原焙烧磁选过程，铁精矿中的大部分铁被选出，尾矿中残留 从红土硫酸浸出渣中有效分离和分离铁和铬 XMOL 2021年1月26日 — 我国硫化矿尾矿作为建材原料最早可追溯到 20世纪80年代。尾矿中含有的碳酸盐和硅酸盐 是建材必需的原料，将其作为部分原料的替代品, 可有效降低成本。尾矿中含有微量金属元素，将其 加入到建筑材料中，可提高产品的强度。硫化矿尾矿资源化利用研究现状及展望 百度文库
.jpg)
硫矿百度百科
硫矿是一种基本化工原料。在自然界，硫是分布广泛、亲合力非常强的非金属元素，它以自然硫、硫化氢、金属硫化物及硫酸盐等多种形式存在，并形成各类硫矿床。中国硫资源十分丰富，储量排在世界前列。中国在今后相当一段时期内，仍将以硫铁矿和伴生硫铁矿为主要硫源。2005年6月22日 — 摘要：研究了在水溶液中对黄铁矿烧渣进行脱硫的工艺，考察了影响脱硫率的因素，并对脱硫 液的再生进行了讨论。试验结果表明，使用本工艺可使黄铁矿烧渣中的残余硫得到有效地降低。关键词：黄铁矿烧渣；脱硫；氧化 中图分类号：+*%! 文献标识码：,!黄铁矿烧渣的脱硫及资源化2022年6月21日 — 混合铅锌矿尾矿中既含有氧化铅锌矿又含有硫化铅锌矿的矿石，通常使用混合部分浮选工艺或者混合优先浮选工艺进行分离，依次将氧化铅锌矿、铅精矿和锌精矿分离出来。 2、再选回收硫、铁铅锌矿尾矿处理这四大方法你都知道吗？回收工艺流程生产2008年10月1日 — 摘要： 铜硫分离一般在强碱性介质中进行,大量的石灰形成高碱高钙介质条件,使黄铁矿受到抑制,为使黄铁矿活化,一般采用加酸工艺,酸活化工艺存在很多弊端,因此,清洁选硫工艺具有重要意义廉价的碳酸盐或硫酸盐活化剂,可以降低矿浆pH值,消除抑制黄铁矿的CaO,Ca(OH)+,Ca(OH)2物质,强化黄药在黄铁矿表面 铜硫分离尾矿中黄铁矿活化的研究 百度学术
土尾矿中伴生萤石资源综合利用现状 ResearchGate
2022年7月7日 — 整体而言,氟碳铈矿型稀土尾矿中蕴藏着大量 优质萤石资源,极具综合利用价值,因此如何回收 利用稀土尾矿中的萤石资源, 对推进稀土尾矿综合 利用 活性胶态[nSiO2]是酸化水玻璃抑制方解石的主要有效组分 (3)采用新型活化剂ANE,酸化水玻璃为抑制剂,可以从含CaF22527%的某浮钨矿尾矿中获得含CaF2 9503%、CaCO3 024%, CaF2回收率为6213%的良好指标,与采用常规浮选工艺相比,萤石回收率提高了30浮钨尾矿中萤石的活化及其与方解石的浮选分离研究 百度学术2014年12月23日 — （中国粉体技术网 班建伟）萤石是重要的含氟工业矿物，广泛应用于冶金、化学、硅酸盐工业及其他相关领域。近年来，随着高品位、单一萤石矿资源的逐步开采与枯竭，贫、细、杂难选的萤石矿有了开发利用价值。在选矿实践中发现，萤石浮选的难点主要是萤石与方解石、重晶石的分离。萤石与方解石、重晶石等盐类矿物浮选分离现状 选矿提纯 2021年9月26日 — 摘要：氧化亚铁硫杆菌(Thiobacillus ferrooxidans, Tf菌)在矿产资源全面节约和高效利用领域起着重要作用。概述了Tf菌生理学特性、浸出机理和及其浸矿过程影响因素，重点论述Tf菌浸矿的直接、间接机理，并梳理双氧化系统(铁氧化系统和硫氧化系统)的研究近况和细菌产生的胞外分泌物(Extracellular 氧化亚铁硫杆菌在金属硫化矿浸出中的作用机理及应用
.jpg)
【萤石矿选矿】四方面解读方解石重晶石萤石型萤
2022年10月21日 — 作为重要的非金属矿石资源，萤石应用广泛，随着开发程度不断加深，伴生萤石矿的开发越来越重要，其中方解石重晶石萤石型萤石矿的几类矿物物理化学性质相似，嵌布粒度普遍较细，属于较为难选的 2016年2月23日 — 摘要: 研究嗜酸性氧化亚铁硫杆菌（Acidithiobacillus ferrooxidans，Af）对铅锌硫化矿尾矿重金属离子的生物浸出和重金属形态变化有助于了解生物浸出作用的过程变化通过考察生物浸出体系中不同的矿浆浓度对pH值和浸出尾矿重金属的影响，探究生物浸出过程的重金属形态变化情况结果表明，生物浸出 氧化亚铁硫杆菌生物浸出铅锌硫化矿尾矿及浸出过程中重金属 2024年5月21日 — 其中白钨矿、萤石、方解石等含钙矿物的分离是选矿 领域的一大难点和热点。在含钙矿物浮选分离过程 中，常用选别工艺为优先浮选白钨矿，再浮选分离萤 石与方解石。白钨矿浮选中水玻璃的加入使尾矿中 萤石的可浮性变差，回收难度大 [4]。萤石、方解石都含对浮钨尾矿中受抑萤石的活化作用及其与方解石 浮选分离的影响2023年8月17日 — 矿、贵重金属和优质非金属矿物为主。根据制备工 艺的不同，以铁尾矿为原料，制备的建筑材料可以分 为胶结型建材、烧结型建材以及熔制型材料等。 21 尾矿再选 铁尾矿的成分主要包括SiO2、Fe2O3、CaO、MgO 和Al2O3，部分区域尾矿中还含有少量的铁尾矿特性分析及其利用技术现状和展望
.jpg)
加温对白钨矿与方解石、萤石浮选分离的影响及机理研究
在单用或组合使用捕收剂都无法从方解石和萤石中分离出白钨矿。 加温浮选条件试验表明,在加温浮选条件下,温度和搅拌时间对白钨矿的回收率影响比较大,随着水玻璃用量的增加,白钨矿的回收率也逐渐降低;在加温条件下,对方解石和萤石影响最关键的就是水玻璃,用少了抑不住,用多了会把白钨也抑制 2023年10月4日 — 磷尾矿是磷矿浮选过程中产生的极细副产品。由于磷尾矿数量大且P 2 O 5 含量相对较高，与其他含磷废物相比，磷尾矿被认为是一种潜在的磷资源。此外，磷酸盐尾矿还含有大量的Ca、Mg、Si等有效成分。为探索磷尾矿低成本、高效利用工艺，采用盐酸浸出沉淀法回收磷。磷尾矿中磷的浸出和磷酸钙的提取：迈向尾矿资源的综合利用 2012年11月2日 — 摘要： 应用硫酸盐酸混酸浸出回收硫铁矿烧渣中的铁,探讨了主要因素对铁浸取率的影响,确定了最佳浸取条件。结果表明,各因素对铁浸取率影响的显著性为:硫酸浓度>盐酸用量>浸取时间>硫酸过量系数;提高反应体系温度,增加盐酸用量均能提高铁的浸取率,而硫酸浓度、反应时间以及硫酸过量系数对铁 双酸法提取硫铁矿烧渣中铁 cip2017年11月13日 — 2．2 黄铁矿的赋存状态 经镜下鉴定可知，浮选原矿中的硫主要赋存于 黄铁矿。利用MLA对浮选原矿中的黄铁矿与其他 矿物的伴生比例进行分析计算，结果见表5。梅山铁矿硫浮选原矿和硫精矿的工艺矿物学研究
硫铁矿浮选方法与技术 知乎
2021年10月5日 — 硫铁矿类矿物的选别特性 硫化铁类矿物中, 以黄铁矿最常见, 磁黄铁矿较少, 白铁矿则很少见。 黄铁矿分子式FeS2, 理论含硫量5314%, 属等轴晶系。常见晶形是立方体、五角十二面体或二者聚形, 浅黄色或黄铜色, 具金属光泽, 性脆, 条痕绿黑色, 硬度6~ 615,密度4195~ 5120t/ m3。黄铁矿广泛地伴生于硫化铜矿 2023年4月5日 — 浸出是将尾矿中的可溶性有用组分溶于溶液中与其他组分分离的方法。金尾矿的回收利用一般采用堆浸方法，即用溶剂以喷淋尾矿堆的方式从上往下的浸透过程，选择性地从矿堆中浸出有用组分，并从底部 浸出法回收金尾矿中的有价金属2021年10月3日 — 2、硫化铅锌混合浮选工艺流程 混合浮选硫化铅锌矿一般采用先混合浮选出铅锌，再进行铅、锌分离。将原矿磨至细度74μm占0％~75％，中矿进行再磨，在不调节矿浆pH值的条件下，采用黄药或黑 硫化铅锌矿浮选工艺流程图解 知乎2022年7月22日 — 在冶炼过程中，通过控制炉渣的成分和性质，可以顺利地从熔融金属或硫磺中分离出脉石和氧化杂质的产物，去除金属中的有害杂质，去除金属中的非金属夹杂物。根据渣的理化性质合理选择渣的成分，对降低废渣中有价金属的含量具有从熔渣中分离出金属矿的工艺流程冶炼回收率炉渣
尾矿硫氧化微生物的分离鉴定与功能验证
2022年1月26日 — 尾矿硫氧化微生物的分离鉴定与功能验证 李嘉义 1 (), 孙蔚旻 2, 孙晓旭 2, 孔天乐 1, 李宝琴 2, 刘振鸿 1, 高品 作者简介:李嘉义（1998年生）,男,硕士,研究方向为尾矿中硫氧化过程的自养微生物驱动机制。Email: @基金资助:2022年12月5日 — 的发展尤为重要。由于白钨矿和钙质脉石矿物具有相似的表面特性且白钨矿作为脆性矿物，在破碎过程中容易产生微细粒，因此白钨矿与钙质脉石矿物方解石、萤石的有效分离和如何有效回收微细粒白钨矿是目前浮选白钨矿的两个难题。针对这白钨矿浮选行为研究进展2023年4月11日 — 悉，菱镁矿开采加工过程中约产生50%的尾矿[11]。菱 镁矿及其尾矿一般呈白色、白灰色或浅灰色10,12]。从 定性角度而言，菱镁矿尾矿和菱镁矿矿物组成及化学 成分相似；从定量角度而言，菱镁矿尾矿和菱镁矿矿 物组成中各矿物占比及各化学成分含量相差菱镁矿尾矿综合利用研究进展 cgs本论文针对某湿法冶炼厂锌加压氧化浸出工艺产渣量大,渣中锌与硫回收困难的问题,研究了浸出渣中闪锌矿和单质硫浮选分离通过对闪锌矿和单质硫浮选行为的研究,以及溶液化学计算,矿浆电位,红外光谱分析讨论硫化钠和巯基乙酸对闪锌矿的抑制机理,最后以某锌锌加压氧化浸出渣中闪锌矿与单质硫的浮选分离技术研究
.jpg)
“揭秘锰铁矿：分类、选矿方法与工艺全解析” 百家号
2024年6月27日 — 对于锰铁矿石先用破碎机破碎，然后开始磨矿，然后再进行选别。选别过程中可以分离出精品矿和尾矿。在用磁选机分选以后，大部分铁矿物和脉矿石矿物就可以分离出来，但是分离出来以后，还要对其进行二次磁选，然后才能得到合适的合格的铁矿石。尾矿是由金属矿精矿中金属元素未被回收的部分所构成的固体物质，被认为是一种非常有价值的原料。 尾矿中的二氧化硅一般以氧化物形式存在，具有较高的可溶性性能，此外，它还具有良好的分Байду номын сангаас性以及保湿性能。因此，从 一种从尾矿中提纯二氧化硅的方法百度文库2019年9月20日 — 从选矿厂尾矿中二次回收矿产资源[3－6]。我国铅锌矿产[7－11]分布广泛，具有贫矿多、富 矿少、结构构造和矿物组成复杂的特点，部分铅锌矿 选矿难度高，由于受生产技术水平和条件约束，在加 工生产中产生的大量尾矿富含可供回收的有价金属云南某铅锌尾矿中金银硫的综合回收2020年11月2日 — 尾矿中含有大量可回收的有用组分，但由于各种原因，这些组分只能以尾矿的形式堆存。然而以现在的选冶 技术是完全可以对其进行回收利用，补充日趋枯竭的 矿产资源。1．2 尾矿中的非金属资源丰富 尾矿中含有大量的石英、长石、角闪石、辉石、方解中国尾矿资源综合利用现状 cgs
大厂多金属硫化矿尾矿硫砷分离氧化剂试验研究 倡
2014年3月6日 — 可采取重选来回收锡石，其中黄铁矿与毒砂的分离 是实现该尾矿中多金属有效回收的关键。 本文重点 考察氧化剂的种类和用量对全浮硫化矿精矿中硫砷 分离的影响。1．2 试验方法及流程 在硫砷全浮流程中，使用硫酸（4000 g／t）做为2019年12月8日 — 引言 尾矿是选矿作业中产生的有用组分含量低且目前无法经济用于工业生产的组分，也是工业固体废弃物中的主要组成成分 [1]。尾矿的主要矿物成分是各种脉石矿物，如石英、长石、辉石和角闪石等，其主要化学成分为铁、硅和铝等元素的氧化物和硅酸盐 中国尾矿资源综合利用现状2024年1月3日 — 一些金属矿石床的形成与含硫化合物有关，含硫金属矿石中的硫主要以硫酸盐、硫化物、自然 硫以及有机硫等形态存在，硫含量和形态会直接 影响矿物的冶炼工艺以及矿床评价。同时，在冶炼 金属矿石过程中会产生大量废渣，填埋或者露天堆 放这些废渣均会释放含硫化合物。金属矿石和矿渣中硫测定方法的研究进展检测样品处理2022年4月18日 — 摘要： 本发明提供了一种多矿相协同重构分离含硫氧压浸出渣中重金属与硫磺的方法本发明首先将待处理的含硫氧压浸出渣与矿相调控剂溶液混合搅拌,溶解单质硫磺;同时,调控渣中硫酸锌,硫酸铅转化为硫化物进入浸出渣;调控银形成络合银离子溶解再以硫化银的形式析出分离;调控无定形的砷溶解 一种分离含硫氧压浸出渣中重金属与硫磺的方法 百度学术
某高硫铅锌矿选矿生产工艺流程考查及改进措施研究
2019年3月6日 — 次是方解石、石英等。铅主要以方铅矿形式存在，少 量赋存于灰硫砷铅矿中；锌和硫主要分别赋存于闪 锌矿和黄铁矿中。矿石中铅、锌的赋存状态较为简 单，均主要以硫化物形式存在，而易泥化脉石矿物含 量较低，对选矿有利。因此，对矿石中方铅矿及闪锌最后用尾矿开发建筑材料。矿尾矿中某些硅砂、砂岩或脉石英可被利用。用尾矿制砖也是很好的利用方法，掺加一定量的石灰制成砖坯，然后送入碳化室，通入 CO2 碳化成砖，不但增加砖的压强，减少取土毁地，而且经济效益也相当可观。 尾矿还可以制造 平板玻璃 及各种保温、隔热、隔音材料。矿山尾矿百度百科2014年2月25日 — 本文以工艺矿物学为基础，研究从攀西某钒钛磁铁矿选铁尾矿中回收硫钴资源的关键因素和工艺流程。研究结果表明：含钴黄铁矿、黄铁矿和磁黄铁矿的分离是实现选铁尾矿中硫钴资源综合回收的关键，强磁选是实现含钴黄铁矿分离的有效措施，采用浮选—精矿再磨—浮选精选—高场强阶段磁选工艺 钒钛磁铁矿选铁尾矿中硫钴资源综合回收研究Recovery of 2015年6月1日 — 在回转炉中焙烧后，煤渣变成不酸化，烟气中的SO 2 可以通过生产硫酸来回收。同时，焙烧过程浓缩了 Fe、Ag 和 Ga 等金属，这有助于进一步回收煤渣中的资源。这些结果为消除酸性矿山废水污染和从铅锌尾矿中回收硫提供了新途径。焙烧温度400 ℃时07%铅锌尾矿综合利用第1部分：硫污染特征及资源回收,Journal of