当前位置：首页 > 产品中心
水渣铁回收工艺
水渣铁回收工艺
高炉水渣铁粒子回收技术 道客巴巴
2015年12月26日 — 从水渣中回收铁粒子的主要设备是磁选机， 磁选机所需的磁场强度，由实验得到，该数据没有疑问，只有如何将 实验数据与实际更好更有效地联贯应用，使磁选机工作在最佳状态， 这是问题的关键。 铁粒子回收，与磁辊的磁场强度、水渣温度、磁辊 速 2021年12月31日 — 典型的高炉水渣系统工艺按渣、水分离方式不 同，可以分为两种：一是沉淀过滤法，有渣池式、 水力输送沉淀池、底滤法、拉萨法等；二是机械过环保型高炉水渣系统工艺 路线选择 USTB2021年8月21日 — 其工艺流程：高炉炉渣沿着熔渣沟流入粒化塔，被粒化器喷出的有压、高速、冲渣水击碎，在粒化塔内被冲渣水浸泡，水淬成颗粒状水渣，粒化产生的渣水混合 我国高炉炼铁水冲渣工艺概述 360doc一种钢渣选铁后尾矿及高炉水渣综合利用的方法，其特点是钢渣经选铁后的尾矿用水冲进预设的前后相接的两个土坑分离池分离，冲出后的尾矿淋出物自然在前后两个池子中形成比 高炉水渣选铁工艺操作
钢渣处理工艺流程简介 知乎
2021年10月5日 — 步骤一：钢渣的破碎和磨矿。 一般钢厂生产的钢渣都呈规则不均匀的块状，钢粒、铁粉和渣子都混合在一起，如果要把钢粒和铁粉从大块渣子中分离开，就必须 2023年2月1日 — 典型的高炉水渣系统工艺按渣、水分离方式不同，可以分为两种：一是沉淀过滤法，有渣池式、水力输送沉淀池、底滤法、拉萨法等；二是机械过滤法，有转鼓过 【技术前沿】环保型高炉水渣系统工艺路线选择 Mysteel2022年4月6日 — 目前对回转窑水淬渣的处置方法主要为含铁量低的外售至水泥厂，铁含量高进行选铁生产铁精粉或进入钢铁企业内部烧结系统进行烧结。 含铁量低的水淬渣直接外 一种水淬渣回收碳、还原性铁的方法与流程 X技术网2022年7月12日 — 通过粒化环节和过滤环节的蒸汽回收系统实现了高炉水渣工艺的环保消白和水资源循环利用，吨渣耗水量从传统底滤法的105吨降至085吨。图6 过滤池蒸汽回收系统 3、开发高效长寿渣水分离系统，解决 环保底滤法高炉炉渣处理技术的开发与应用江苏省钢
铜渣中铁组分的直接还原与磁选回收
2011年5月31日 — 摘 要：以褐煤为还原剂，采用直接还原−磁选方法对含铁3996%(质量分数)的水淬铜渣进行回收铁的研究。 在 原料分析和机理探讨基础上，提出影响铜渣中铁回 拉萨法水淬渣的 特点 是水淬后的渣浆通过管道输送到高炉较远的地方，再进行脱水等处理。 该法 优点 是：工艺布置灵活，炉渣粒化充分，成品渣含水量低，质量高，冲渣时产生的大量有害气体经过处理后排空，避免了有害 水淬渣 百度百科2018年10月21日 — 摘要：对铜渣进行XRD物相、扫描电镜和能谱以及主要元素含量的分析，指出从铜渣中回收铁的困难综述了国内外从铜渣中回收铁的一些主要工艺方法及其优缺点，并提出弱氧化焙烧磁选处理铜渣的新方 从铜渣中回收铁的研究现状及其新方法的提出2009年7月9日 — 从炼铜水淬渣中回收铁的试验研究‘ 黄自力，罗凡，李密，李倩，张敏 (武汉科技大学冶金矿产资源高效利用与造块湖北省重点实验室，武汉，) 摘要：采用高温脱硅—磁选工艺从炼铜水淬渣中回收铁。探讨了脱硅温度、氧化钙用量、通氧时间、缓冷速从炼铜水淬渣中回收铁的试验研究‘
从炼铜水淬渣中回收铁的试验研究 百度学术
从炼铜水淬渣中回收铁的试验研究 来自 万方 喜欢 0 阅读量： 205 作者： 黄自力，罗凡，李密，李倩，张敏 展开 摘要： 采用高温脱硅一磁选工艺从炼铜水淬渣中回收铁探讨了脱硅温度,氧化钙用量,通氧时间,缓冷速率对铁回收指标的影响试验 铁渣、高炉水渣回收利用技术配方工艺大全01、节能环保水渣砖02、钢渣选铁后的尾矿及高炉水渣综合利用的方法03、利用粉煤灰渣、高炉水渣生产的釉面砖04、高炉铁水渣铁分离装置05、用气、水反冲高炉水渣滤层的方法06、铁水渣浸泡生产工艺07、利用水渣高炉水渣选铁工艺操作2021年9月30日 — 1 铁资源回收 铜渣中铁资源丰富，表1给出的是多种典型冶 炼工艺产出铜渣的主要成分。由表1可知，渣中铁 含量一般可达到28％～45％，具有较高的回收利用 价值。因此，研究人员针对铜渣中铁的回收利用开展铜渣中铁、 锌、铅回收研究现状及展望2023年9月18日 — 基于以磁选为主导选铁手段的钢渣二次处理工艺主要包括渣钢铁回收工艺、渣钢提纯工艺以及铁精粉提纯工艺等。钢渣二次处理工艺及综合利用技术如下：首先由前端装载机上料经过格筛受料仓、带式输送机、带式除铁器、振动筛、颚式破碎机、圆锥破碎机、棒磨机、圆筒筛、单辊磁选机、自磨机等 钢渣二次处理工艺及综合利用技术 知乎
从水淬渣中回收铅、锌、碳、铁及尾渣无害化的选冶方法与流程
2019年5月31日 — 本发明属于火法冶金及矿物加工技术领域，尤其涉及一种从水淬渣中回收铅、锌、碳、铁及尾渣无害化的选冶方法。背景技术目前，业内常用的现有技术是这样的：我国的铅冶炼普遍以火法为主，火法炼铅通常采用烧结焙烧鼓风炉熔炼的生产工艺，该工艺约占铅产量的85％左右，其过程是将含铅矿石 2018年10月12日 — 锌窑渣一般富含铜、银、铁、铅、锌、金、铟等多种有价金属，是一种极具回收价值的二次资源。着重介绍了锌窑渣的资源现状以及处理工艺研究现状，并指出了制约锌窑渣综合回收利用的关键所在。同时，作者认为选冶联合工艺是今后锌窑渣处理的主要研究方向，并提出了对综合回收锌窑渣中有价 锌窑渣中有价金属综合回收研究现状及展望2022年9月14日 — 主要是利用水渣铁颗粒直接熔化成铁水浇注生产铸件的方法，解决现有水渣铁回收工艺 复杂且无法直接生产成铸件等技术问题。4现有技术中还没有直接采用水渣铁来制备硫酸法钛白还原用铁粉的报道，主要原因可能包括以下几点：受其 一种利用水渣铁制备硫酸法钛白还原用铁粉的制备方法与流程2021年3月5日 — 铜冶炼渣中铜品位和铁品位较高，且常伴生有金、银、铅和锌等有价金属元素，因此提高铜渣综合利用水平，有利于提高资源利用率，减轻环境污染。介绍了我国铜冶炼渣综合回收利用现状，分析了铜渣 铜冶炼渣综合回收利用进展
镍铁渣回收镁制备高纯硫酸镁的工艺控制及机理研究 万方数据
镍铁渣是生产镍铁过程中排放的固体废弃物。近年来，随着我国镍铁合金熔炼规模的扩大，镍铁渣的排放量逐年增加。若管理不善，镍铁渣中的重金属会污染土壤和地下水，进而对生态环境构成威胁。2024年5月9日 — 本发明属于钢铁冶金，具体为一种kr铁水预处理渣回收利用工艺。背景技术： 1、钢铁冶金过程主要固体废弃物包括铁水预处理渣、转炉钢渣、精炼渣及除尘灰等，其中铁水预处理渣主要指kr铁水预处理渣，kr铁水预处理渣是kr脱硫工艺产生的副产品，年产量超440万吨，其主要处理方式经过简单选铁 一种KR铁水预处理渣回收利用工艺 X技术网2020年10月11日 — 从水淬渣中回收铅、锌、碳、铁 及尾渣无害化的选冶方法 星级： 11 页 锌冶炼窑渣综合回收试验研究 本文针对该锌窑渣性质特征，进行了有价元素碳、铁的选矿回收工艺研究，考察了不同条件下浮选回收碳和磁选回收铁工艺的影响，并确定了 从锌窑渣中选矿回收碳、铁试验研究 道客巴巴2018年6月25日 — 针对HIsmelt运行过程渣中带铁等现象，本发明专利提供一种HIsmelt工艺炉渣中金属铁的回收方法，该工艺首先通过水淬粒化将SRV 炉产生的炉渣处理为小粒 级的炉渣颗粒，然后经过磁选，将熔渣中的富铁颗粒进行回收。该发明路径解决了渣中夹带铁 一种HIsmelt工艺炉渣金属铁回收方法墨龙HIsmelt
高炉干渣回收处理工艺 豆丁网
2014年2月1日 — 高炉干渣回收处理工艺2009年第5期冶金环境保护高炉干渣回收处理工艺阮积海莫凡文耀爱(1广西柳州钢铁(集团)公司技术中心2柳钢金鹏环保公司)摘要阐述了高炉干渣回收处理工艺以及污染治理情况,该工艺以高炉干渣作为原料,通过高温熔炼的方式回收处理高炉干渣中含铁物料,生产的铸铁块返回转炉 2023年11月12日 — 目前退役磷酸铁锂正极材料的回收主要是通过选择性浸出回收锂,已实现工业化运行然而,退役磷酸铁锂正极材料中锂回收后残留的磷铁渣尚未出现有效的处理方法,亟待解决提出一种盐协助碳热还原—水浸分离法,先通过K2CO3和碳热还原共同作用将FePO4转化为Fe和磷钾化合物,再通过水浸方式将铁和磷 退役磷酸铁锂正极材料提锂渣资源化回收工艺 wanfangdata 2019年10月15日 — 矿为主,渣中含铁、锰、硅较多,研究热点为回收钨、铁、锰的同时制备相关材料,钨回收工艺可采用重选 和浸出联合工艺随着我国钨资源由黑钨精矿向白 钨精矿转变,目前钨冶炼渣很大部分为白钨矿冶炼 渣,渣中含钨、锡、钙、氟等较多,相应回收工艺改进 为浮选 钨冶炼渣综合回收利用的研究进展 USTB2010年10月19日 — 现大规模推广应用 制约水淬铜渣高效利用的主要原因 是铜渣中矿物成分较多，物相复杂，且相互之间存在连 生与包裹现象，导致有价金属与脉石成分分离困难 目 前从水淬铜渣中回收有价金属(如铜、铁)不仅回收率低，且生产的精矿品位不高，达不到冶炼要求炼铜反射炉水淬渣工艺矿物学
钢渣综合利用及尾渣中铁的回收分析 百度文库
钢渣综合利用及尾渣中铁的回收分析（一）磁选法钢渣中含有较多的铁元素，它主要以氧化亚铁、三氧化二铁等形式存在，通常占据总量的15%左右，经过相应的操作，单质铁由于自身颗粒较大很容易从中筛选出来，而氧化亚铁及三氧化二铁却仍存于尾渣中。2022年8月1日 — 为实现对废旧磷酸铁锂电池的高效资源化回收，提出了一种双氧水氧化—酸浸—浸出液二次浸出的工艺回收正极材料中的Li。通过浸出液二次浸出，选择性地从LiFePO 4 /C中浸出Li，既减少了双氧水的用量，又提高了锂离子浸出率。通过扫描 废旧磷酸铁锂电池正极材料浸出回收锂工艺目前退役磷酸铁锂正极材料的回收主要是通过选择性浸出回收锂，已实现工业化运行。然而，退役磷酸铁锂正极材料中锂回收后残留的磷铁渣尚未出现有效的处理方法，亟待解决。提出一种盐协助碳热还原—水浸分离法，先通过K2CO3和碳热还原共同作用将FePO4转化为Fe和磷钾化合物，再通过水浸方式将 退役磷酸铁锂正极材料提锂渣资源化回收工艺Resource 1 天前 — 银在浸出过程中往往随着黄钾铁矾渣沉淀，且随着浸出温度的升高，黄钾铁矾渣变得越来越稳定，银的回收也越来越困难。在热酸浸出–铁矾法中一般采用超酸浸出或焙烧方法回收银；而在低中温热压中是在浸出过程中添加NaI，高温热压则通常对氧化渣进行预处理的方 黄钾铁矾渣中银的回收工艺研究 汉斯出版社
环保型高炉水渣系统工艺 路线选择 USTB
2021年12月31日 — 择最适宜企业的水渣系统工艺。本文通过对不同水 渣系统工艺的对比分析，希望能为钢铁企业合理选 择水渣系统工艺提供有益的帮助。 典型高炉水渣系统工艺及运行特点 典型的高炉水渣系统工艺按渣、水分离方式不 同，可以分为两种：一是沉淀过滤法，有 2022年11月6日 — 着重介绍了正极材料回收工艺，包括火法冶金、湿法冶金中酸浸工艺及生物浸出技术、直接再生技术；并分别介绍了负极的再生利用技术及电解液的超临界CO 2 回收工艺。系统总结了废旧磷酸铁锂动力电池回收利用的最新进展，对目前废旧磷酸铁锂动力电池回收废旧磷酸铁锂动力电池回收利用研究进展 cip2020年7月15日 — 首先，需要让小伙伴们知道高炉冲渣水是啥~ 这是钢铁厂炼铁的一个环节中的循环水，高炉是钢厂用来炼铁的设备，铁矿石经过处理（烧结、球团等工序）进入高炉会被烧成铁水和岩浆（1400~1500C°)，铁水被收集走，岩浆就是使用高炉冲渣水进行冷却和粒化的，变成高炉渣——一种类似啥子一样的东西 高炉冲渣水余热利用是一项什么技术？ 知乎2021年8月21日 — 目前我国高炉炼铁水冲渣工艺有多种，现分别进行概述。2 INBA水渣工艺 INBA水渣工艺源自比利时的Sidmar钢铁公司，首台套在该公司研制、应用成功。研发此工艺的工程师用他俩个孩子名称字头拼成此工艺名INBA法。我国高炉炼铁水冲渣工艺概述 360doc
铜渣处理与综合利用
2017年10月19日 — 渣干式粒化及显热回收工艺[8]处理熔融铜渣，一方 面，控制粒化渣的缓冷速度会有利于铜矿粒子的聚 集长大，另一方面，可回收热量产生蒸汽。 3 铜渣的贫化 铜渣的贫化是指从铜渣中继续回收铜，降低渣 中铜含量。铜渣的贫化方法主要包括火法、选矿法、2022年8月1日 — 为实现对废旧磷酸铁锂电池的高效资源化回收，提出了一种双氧水氧化—酸浸—浸出液二次浸出的工艺回收正极材料中的Li。通过浸出液二次浸出，选择性地从LiFePO 4 /C中浸出Li，既减少了双氧水的用量， 废旧磷酸铁锂电池正极材料浸出回收锂工艺2023年4月24日 — 现有的退役磷酸铁锂电池回收主要分为两个过 程，即电池的预处理及磷酸铁锂正极材料的回收，其中 磷酸铁锂正极材料的回收又包括磷酸铁锂修复、全元 素湿法浸出—沉淀回收、选择性提锂、铁磷渣回收等 方法和过程。本文对现有退役磷酸铁锂电池回收的退役磷酸铁锂电池回收技术综述2020年3月16日 — 锌浸出渣是一种具有较高综合利用价值的固废资源。本文针对锌浸出渣中有价金属的回收以及全质化利用的研究进展进行了归纳总结：锌浸出渣中有价金属的种类多，如锌、铅和银等具有较高的回收价值，其回收工艺主要有火法工艺和湿法工艺。锌浸出渣有价金属回收及全质化利用研究进展 USTB
铜冶炼废渣中铁的回收工艺选择 豆丁网
2016年8月21日 — 对于回收冷态铜渣中的铁，采用直接还原法回收铜渣中的铁 是最佳的选择。选矿法和焙烧选矿法铁的品位和回收率比 直接还原法低，其回收的铁矿粉还需经过炼铁工序才能生产 出金属铁，增大了炼铁系统的能耗，这两种方法是不经济的。2019年10月15日 — 矿为主,渣中含铁、锰、硅较多,研究热点为回收钨、铁、锰的同时制备相关材料,钨回收工艺可采用重选 和浸出联合工艺随着我国钨资源由黑钨精矿向白 钨精矿转变,目前钨冶炼渣很大部分为白钨矿冶炼 渣,渣中含钨、锡、钙、氟等较多,相应回收工艺改进 为浮选 钨冶炼渣综合回收利用的研究进展 USTB2018年6月25日 — 针对HIsmelt运行过程渣中带铁等现象，本发明专利提供一种HIsmelt工艺炉渣中金属铁的回收方法，该工艺首先通过水淬粒化将SRV 炉产生的炉渣处理为小粒 级的炉渣颗粒，然后经过磁选，将熔渣中的富铁颗粒进行回收。该发明路径解决了渣中夹带铁 一种HIsmelt工艺炉渣金属铁回收方法墨龙HIsmeltDMSO回收工艺1将转炉液态氧化钢渣经过滚筒处理后，进行滚筒皮带机磁选，充分选出滚筒渣中的铁元素资源，循环应用于转炉炼钢生产中去，有效替代转炉冶炼过程中用于中后期钢水降温的球团矿，降低转炉生产工序的冶炼成本。DMSO回收工艺 百度文库
钢渣加工工艺的现状与发展
2010年3月23日 — 钢渣加工利用是指借助冷却焖渣、破碎筛分、磁选干燥等工艺方法,将炼钢尾渣中 排放的含金属铁钢渣回收，渣粉根据不同品种、粒级分别再加工利用，可以作为烧结 原料和烧结熔剂，水泥和道路的添加材料，或作为农肥改良土壤，也可用于填海实现2024年7月26日 — 本文从黄钾铁矾渣产生原因的不同分别 介绍了各种银回收工艺，并对研究现状进行了概述。 2 热酸浸出—铁矾法工艺中回收银 当今世界80%以上的锌生产来自于湿法冶炼工艺，而热酸浸出–铁矾法是锌冶炼厂采用的最主要的 除铁工艺[4]。黄钾铁矾渣中银的回收工艺研究 hanspub拉萨法水淬渣的 特点 是水淬后的渣浆通过管道输送到高炉较远的地方，再进行脱水等处理。 该法 优点 是：工艺布置灵活，炉渣粒化充分，成品渣含水量低，质量高，冲渣时产生的大量有害气体经过处理后排空，避免了有害 水淬渣 百度百科2018年10月21日 — 摘要：对铜渣进行XRD物相、扫描电镜和能谱以及主要元素含量的分析，指出从铜渣中回收铁的困难综述了国内外从铜渣中回收铁的一些主要工艺方法及其优缺点，并提出弱氧化焙烧磁选处理铜渣的新方 从铜渣中回收铁的研究现状及其新方法的提出
从炼铜水淬渣中回收铁的试验研究‘
2009年7月9日 — 从炼铜水淬渣中回收铁的试验研究‘ 黄自力，罗凡，李密，李倩，张敏 (武汉科技大学冶金矿产资源高效利用与造块湖北省重点实验室，武汉，) 摘要：采用高温脱硅—磁选工艺从炼铜水淬渣中回收铁。探讨了脱硅温度、氧化钙用量、通氧时间、缓冷速从炼铜水淬渣中回收铁的试验研究 来自 万方 喜欢 0 阅读量： 205 作者： 黄自力，罗凡，李密，李倩，张敏 展开 摘要： 采用高温脱硅一磁选工艺从炼铜水淬渣中回收铁探讨了脱硅温度,氧化钙用量,通氧时间,缓冷速率对铁回收指标的影响试验 从炼铜水淬渣中回收铁的试验研究 百度学术铁渣、高炉水渣回收利用技术配方工艺大全01、节能环保水渣砖02、钢渣选铁后的尾矿及高炉水渣综合利用的方法03、利用粉煤灰渣、高炉水渣生产的釉面砖04、高炉铁水渣铁分离装置05、用气、水反冲高炉水渣滤层的方法06、铁水渣浸泡生产工艺07、利用水渣高炉水渣选铁工艺操作2021年9月30日 — 1 铁资源回收 铜渣中铁资源丰富，表1给出的是多种典型冶 炼工艺产出铜渣的主要成分。由表1可知，渣中铁 含量一般可达到28％～45％，具有较高的回收利用 价值。因此，研究人员针对铜渣中铁的回收利用开展铜渣中铁、 锌、铅回收研究现状及展望
钢渣二次处理工艺及综合利用技术 知乎
2023年9月18日 — 基于以磁选为主导选铁手段的钢渣二次处理工艺主要包括渣钢铁回收工艺、渣钢提纯工艺以及铁精粉提纯工艺等。钢渣二次处理工艺及综合利用技术如下：首先由前端装载机上料经过格筛受料仓、带式输送机、带式除铁器、振动筛、颚式破碎机、圆锥破碎机、棒磨机、圆筒筛、单辊磁选机、自磨机等 2019年5月31日 — 本发明属于火法冶金及矿物加工技术领域，尤其涉及一种从水淬渣中回收铅、锌、碳、铁及尾渣无害化的选冶方法。背景技术目前，业内常用的现有技术是这样的：我国的铅冶炼普遍以火法为主，火法炼铅通常采用烧结焙烧鼓风炉熔炼的生产工艺，该工艺约占铅产量的85％左右，其过程是将含铅矿石 从水淬渣中回收铅、锌、碳、铁及尾渣无害化的选冶方法与流程2018年10月12日 — 锌窑渣一般富含铜、银、铁、铅、锌、金、铟等多种有价金属，是一种极具回收价值的二次资源。着重介绍了锌窑渣的资源现状以及处理工艺研究现状，并指出了制约锌窑渣综合回收利用的关键所在。同时，作者认为选冶联合工艺是今后锌窑渣处理的主要研究方向，并提出了对综合回收锌窑渣中有价 锌窑渣中有价金属综合回收研究现状及展望2022年9月14日 — 主要是利用水渣铁颗粒直接熔化成铁水浇注生产铸件的方法，解决现有水渣铁回收工艺 复杂且无法直接生产成铸件等技术问题。4现有技术中还没有直接采用水渣铁来制备硫酸法钛白还原用铁粉的报道，主要原因可能包括以下几点：受其 一种利用水渣铁制备硫酸法钛白还原用铁粉的制备方法与流程