池浸除铁

如何去除水中的铁 知乎
2022年10月11日 — 如何去除水中的铁 水处理设备 地下水除铁方法主要有:曝气氧化法、接触催化氧化法、氯氧化法和生物氧化法。 (1)曝气氧化法(又称空气自然氧化法)其基本原理是含铁地下水经曝气充氧后将亚铁 浸出硫化矿和金矿时常采用休闲与翻晒矿的方法,以加速硫化矿和金的氧化浸出并破坏铁盐等沉淀物,提高有用组分的浸出速度和浸出率。 新手上路 成长任务 编辑入门 编辑规则 本 池浸 百度百科2024年9月2日 — 使用赤铁矿法进行除铁,就是一种基于湿法炼锌的溶液当中,将其溶液放在高温环境当中,使得铁匀速发生一定 的水解沉淀作用,以此固相为氧化铁。湿法冶金工艺赤铁矿法除铁技术原理研究 ResearchGate2021年6月1日 — 除铁是湿法冶金过程的关键工序铁杂质的去除,不仅可以提高产物的品位,而且有利于实现铁元素的回收利用文章综述了湿法冶金中几种典型的湿法除铁的工艺,并将其分为浸出法(直接浸出、焙烧浸出)、沉淀法( 湿法冶金过程中除铁工艺研究进展

2020一种利用微泡发生装置强化溶液中氧气氧 化除铁的方法
2021年3月3日 — 该方法是利用微泡发生装置在湿法冶炼浸出液或湿法冶炼浸出悬浮液中形成含氧微纳米气泡强化氧化Fe2+,实现了湿法冶炼中浸出液的快速氧化除铁。 相对现有曝 采用磷酸盐除铁法,对高铁低铜的铜萃余液进行铜铁分离研究,得出较佳条件结果表明:除铁时磷酸钠加入理论量,pH=15,反应时间20min,双氧水加入5倍理论量,室温,Fe去除率99%,铜损 湿法炼铜中铜萃余液和浸出液高效处理技术研究 百度学术2019年3月2日 — 近年来,在从地下水去除铁和锰的过程中,生物净化技术得到了广泛的发展。生物滤池层的培养和成熟是生物除铁和除锰过程的关键。成熟所需的时间随水质,过 在大型地下水处理厂中启动生物滤池以去除铁和锰 文章进行了湿法炼锌过程中氧压酸浸液净化中和除铁的工艺研究研 究结果表明:根据浸出液的成分,通过采用两种方案,控制合适的中和条件,可以将浸酸液中铁95%以上除去,净化后液 氧压酸浸液中和除铁工艺研究 百度学术

加压酸浸法回收红土矿中的镍、钴(下) 知乎
2021年11月19日 — 三、结果与讨论 33 一、二段除铁、铝浸出液中铁主要以 Fe³*形式存在,在 pH≥38时可完全水解沉淀。沉淀时,Ni2'、Co²'很容易被铁渣吸附。为保证镍、钴的回收率,中和除铁分为两段进行。低 pH下生成的2020年1月3日 — 目前关于废旧磷酸铁锂电池材料硫酸浸出液净化除铝杂质的报道很少,为数不多的现有技术,例如公开号为cna的中国专利文献公开了一种从废旧磷酸铁锂电池中再生正极活性物质的方法,具体公 一种除铝以及废旧磷酸铁锂电池回收的方法与流程原料称量 入化浆池化浆 过筛除铁 压滤 真空练泥 陈腐 泥段割碎入化浆池 真空脱泡 压力注浆。 特点:经过压滤和真空脱泡,泥浆性能稳定,坯体孔隙率 低,致密度高,生坯干燥强度高。第4章 陶瓷坯体的成型 百度文库2010年6月12日 — 氧压酸浸液中和除铁工艺研究 3谢克强1,杨显万1,舒毓璋2,沈庆峰1,杨德志2,杨海滨2(1昆明理工大学材料与冶金工程学院,云南 昆明 ;2祥云飞龙实业有限责任公司,云南 祥云 ) 摘 要: 文章进行了湿法炼锌过程中氧压酸浸液净化中和除铁的工艺 氧压酸浸液中和除铁工艺研究 豆丁网

处理高砷浓度工业废水的化学沉淀法 Dowater
2010年7月13日 — 沉淀法除砷工艺中的关键性工序,指出所得含砷沉淀物组成复杂(含砷、铁和钙离子等) 及稳定性不够理想。 为了适应目前环境保护的严格要求以及尽可能对废物进行资源化处理,认为对于砷和重金属浓度高、规模大2023年4月4日 — 件进行磨矿细度试验,试验结果见图4。从图4可知,在磨矿细度为−0074 mm占10%条 件下,矿石铜、镍浸出率较低,随着磨矿细度的增加,铜镍浸出率均有所提高,当磨矿细度−0074 mm含量新疆某浸染状氧化铜镍矿选冶联合试验研究 cgs结合笔者在铜电解液净化除铁方面的研究工作,综述了几种湿法除铁方法分析了黄钾铁矾法、针铁矿法、氢氧化铁沉淀法的除铁机理,并讨论了各方法在铜电解液除铁工艺中的条件及效果单独采用湿法除铁工序处理复杂铜资源难以达到电解液含铁标准,为了实现复杂铜资源的综合利用和其中铁的有效 铜电解液净化除铁的研究进展2008年4月24日 — 艺及其对产品质量的要求。工艺上除铁的方法很 多,但要达到在$%!’()*+ 条件下除铁又保证浸出 液中的铬不造成大的损失,因此选择适合的除铁 方法是技术的关键。在结合工艺特点和要求的情 况下,经过试验研究比较,认为在浸出液中加硫酸 铵除铁较理想。电解法制取金属铬粉工艺研究

酸浸对废旧电池回收磷酸铁中杂质的去除作用Effect of Acid
伴随着锂离子电池大规模退役潮的来临,废旧电池对环境的危害逐渐凸显,废旧电池中的有价金属作为“城市矿山”的资源化利用也受到了广泛关注。目前的回收工艺主要集中于提锂,而对提锂后的废渣关注度不够。以废旧磷酸铁锂电池材料提锂后的磷酸铁为研究对象,提出直接酸浸提纯工艺,通过 2016年3月8日 — 矿产综合利用2014年湿法炼锌过程中除铁工艺的进展吴克明,孙大林,胡杰(武汉科技大学冶金矿产资源高效利用与造块湖北省重点实验室,湖北武汉)摘要:本文论述了常规法浸出、高温高酸浸出、氧压浸出等几种湿法炼锌除铁工艺的基本原理,比较分析了各工艺的技术特点。湿法炼锌过程中除铁工艺的进展 豆丁网2020年8月7日 — 本发明属于镍钴湿法冶金领域,涉及一种从混合氢氧化镍钴浸出液中除铁铝的方法。背景技术随着硫化镍矿的开采耗竭及对镍的需求不断增加,从储量丰富的红土镍矿中提取镍和钴便不断得到关注。目前对 一种从混合氢氧化镍钴浸出液中除铁铝的方法与流程2014年11月3日 — 出了低浓度双氧水氧化中和的除铁方法及具体实施方案,幵将该方法应用亍实际生产运行,基本除去了助镀剂中的铁 离子,经济效益显著。 关键词:热浸镀锌;助镀剂;低浓度双氧水;除铁热镀锌助镀剂低浓度双氧水除铁工艺研究 豆丁网

热酸浸出—铅黄铁矾法除铁工艺研究 百度学术
为了寻找Fe3+大量沉淀的原因,本文研究了低酸高酸浸出高铅锌渣过程;提出了“热酸浸出铅黄铁矾法除铁工艺研究”的新课题,研究了铅黄铁矾形成的条件及机理;提出了“热酸浸出铅黄铁矾法除铁硫酸化焙烧”处理高铁锌渣的新工艺,实现了锌铁分离以及沉矾剂的再生。2015年8月25日 — 用N235 从富铁高酸度硫酸浸出液中萃取除铁 张魁芳,刘志强,曹洪杨,邱显扬 (广州有色金属研究院 广东省稀土开发及应用重点实验室,广州 ) 摘 要:对N235 萃取除铁进行研究,考察H2O2 用量、料液初始pH、萃取剂浓度、萃取剂组成、萃取时间对萃用N235 从富铁高酸度硫酸浸出液中萃取除铁煤矸石中铁含量过高将影响其煅烧粉的白度,故需将有害组分铁除去。文章在水浴加热的条件下,以盐酸为浸取液,以原子吸收光谱仪测定酸浸液中的溶铁量,逐一考察盐酸质量分数、浸出液固比、浸出温度和浸出时间对煤矸石除铁率的影响。煤矸石酸浸除铁实验研究 百度学术2023年10月16日 — 通过采用硫酸铁焙烧、选择性浸出和逐步化学沉淀等工艺,可以有效地从废磷酸铁锂电池中回收有价值的金属。本研究提出采用硫酸铁焙烧浸出法从LiFePO 4 中选择性提取锂。对焙烧工艺参数进行优化,最佳焙烧参数为:Fe 2 (SO 4) 3 /LiFePO 4 摩尔比1:2,焙烧温度450 ℃,焙烧时间5 h,此时浸出率锂率可达98 硫酸铁焙烧浸出法回收废旧磷酸铁锂电池,Journal of

含钒浸出液除铁工艺的探究pdf 道客巴巴
2020年4月1日 — 第31卷第3期015年O6月有色矿冶N0N—FERROUSMININGANDMETALLURGYVol31.№3JuneO15文章编号:1007—967X01503~37—03含钒浸出液除铁工艺的探究祁栋,王毅1.西安有色冶金设计研究院,陕西西安71000;.陕西煤业化工技术研究院有限责任公司,陕西西安 还原酸浸除铁工艺是一项重要的钢铁工业工艺,随着钢铁工业的发展, 该工艺也将得到进一步的发展。酸浸时间:酸浸时间也对除铁效率有很大的影响。一般来说,酸浸时间 越长,除铁效率越高。但是,酸浸时间过长会增加能耗,因此需要根还原酸浸除铁 百度文库2024年8月19日 — 江苏海普功能材料有限公司(helperfm)供应锂电回收浸出液除铝,锂电回收浸出液除钙镁,磷酸铁锂浸出料液除钙镁,公司以帮助工业企业环保达标,实现资源化可持续发展为己任,采用模块化精益生产,以研发数据为依据,制定工程化解决方案,欢迎来电洽谈锂电回收浸出液除铝钙镁磷酸铁锂浸出料液除钙镁江苏海普 2023年4月20日 — 在净化除杂工序中,其关键在于去除浸出液中的钙、镁杂质。氟化物沉淀处理钙镁离子 锂、钴、镍、锰的氟化物的属于微溶性物质,在除钙镁的同时势必会有大量的镍钴锰金属以氟化物的形式沉淀出来,所以需要一种能源金属损失少的方法来进行处理。【总结版】锂离子电池废水处理知识总结:除杂、除钙镁、除

用针铁矿法从锌矿石浸出液中除铁试验研究 道客巴巴
2016年10月11日 — 第34卷第1期(总第139期)2015年2月湿法冶金Hydrometallurgy of ChinaVol.34No.1(Sum.139)Feb.2015用针铁矿法从锌矿石浸出液中除铁试验研究孙大林,吴克明,胡 杰(武汉科技大学冶金矿产资源高效利用与造块湖北省重点试验室,湖北武汉 )摘要:研究了用针铁矿法从锌矿石浸出液中除铁。2023年4月27日 — 铁死亡简介 铁死亡的三大支柱为铁、脂质(多不饱和磷脂)和硫醇(半胱氨酸、GSH等)。 图1 经典铁死亡通路三大支柱[1] System xc 是一种逆向转运蛋白,负责将胱氨酸(cystine)输入哺乳动物细胞,这是合成谷胱甘铁死亡中的铁代谢 Nature Reviews Nephrology 2023 知乎2023年10月18日 — 针对磷铁的去除Al和资源化利用等问题,本文提出了一种回收工艺,即用低浓度酸浸出废正极材料和铝箔,然后选择性沉淀Al,最后得到锂铁。磷酸盐材料按一定液比配制后,采用一步水热合成法合成。研究了铝酸浸和沉淀过程中的各个影响因素,并分析了相应的机理和元素方向。选择性铝沉淀后废 LiFePO4 正极高价值再生的闭环工艺 池浸除铁 2021年12月9日 黄钠铁矾低温焙烧浸出循环除铁工艺 百度学术 摘要: 本发明涉及湿法冶金的除铁技术领域,公开了一种黄钠铁矾低温焙烧浸出循环除铁工艺,包括以下步骤:S1,液 金矿池浸技术工艺流程,池浸法适用哪种金矿? 山东鑫海矿装 池浸除铁

我国稀土资源冶炼分离技术研究进展
2020年2月25日 — 本文综述了我国不同类型稀土资源的冶炼及分离提纯技术研究现状及进展。目前,矿物型稀土资源中混合型稀土矿的冶炼方法主要以浓硫酸焙烧水浸、碱法分解和酸浸碱溶工艺为主,单一氟碳铈矿冶炼方法主要以氧化焙烧硫酸浸出法、碱法冶炼和火法冶炼为主;风化壳淋积型稀土矿湿法冶金技术 2018年1月15日 — 钴,但浸出液中除含钴、镍离子外,还有相当量的铁 离子(Fe2+ 或Fe3+),为了满足下一步萃取分离的需 要,酸浸液必须进行净化除铁[1]。从金属溶液中除铁 的方法有很多,工业应用最广的溶液除铁方法主要 有:黄钠铁矾法除铁、针铁矿法、赤铁矿 钴镍浸出液过氧化氢低温氧化除铁试验研究以江西临川高岭土为研究对象,以草酸为酸浸剂和络合剂进行除铁增白实验,考察实验的温度、时间、酸浸次数等因素对除铁增白的影响,得出最佳的除铁增白方案。最佳增白方案为:在90 ℃条件下,酸浸6 h,重复3次。除铁增白后,白度由原来的235%提升到86江西临川高岭土除铁增白研究期刊杂志社 杨晓杰,陈开惠[]等人用浸出方法对某地高岭土进行除铁试验研究。对残留物进行一系列分析对比后得到了最佳浸出除铁试验条件。对浸出液中的铁和铝采用络合滴定法测定,进行铁、铝溶解动力学分析,进一步查明了该地高岭土中铁的赋存状态。电解法除铁 百度文库

石英砂主要杂质的6种常用脱除方法! 技术进展 中国粉体
2019年6月18日 — 6、微生物浸出 用微生物浸出石英砂颗粒表面的薄膜铁或浸染铁,是最近发展起来的一种除铁技术。国外研究表明,用黑曲霉、青霉、假单胞菌、多黏菌素杆菌等微生物对石英表面薄膜铁浸除时,均取得了较好的效果,其中以黑曲霉菌浸除铁的效果最佳。除铁锰曝气量计算 除铁锰曝气量的计算没有固定的公式,一般有以下几种计算方法: 按气水比计算:接触氧化池的气水比 除铁锰曝气量计算 百度文库2023年7月5日 — 针对硫酸酸浸钛石膏进行除铁工艺研究,去除钛石膏中的铁离子杂质,实现钛石膏纯度和白度的有效改善,为钛石膏下游产品的开发利用提供充足的原料。试验研究了固液比、反应温度、反应时间、转速、 工业钛石膏的除铁工艺技术研究2009年8月5日 — 多座生物除铁除锰滤池的运行调试,笔者认为, 源水 铁、锰含量及其比例是影响滤层成熟期的重要因素。鞍山、抚顺、长春地区地下水的铁含量为 5~7 mg/ L,锰含量为 0 4~0 5 mg/L,铁、锰浓度与比例都比 生物除铁除锰滤池的快速启动研究 中国水网

离子型稀土开发面临的问题与绿色提取研究进展 cip
2018年8月20日 — 摘要: 离子型稀土开采先后经历了池浸、堆浸和原地浸矿,目前主要采用硫酸铵原地浸出、碳酸氢铵沉淀的工艺提取稀土,这种方式具有工艺简单、生产成本低的优点,但存在土壤盐碱化、氨氮超标、植 2019年3月2日 — 近年来,在从地下水去除铁和锰的过程中,生物净化技术得到了广泛的发展。生物滤池层的培养和成熟是生物除铁和除锰过程的关键。成熟所需的时间随水质,过滤器和过滤介质的状况以及操作参数的不同而有很大差异。有时只需要一两个月,有时需要半年以上。在大型地下水处理厂中启动生物滤池以去除铁和锰 2009年12月23日 — [0002] 在我国用电解方法生产电解金属锰(简称电解锰)的企业中大多采用碳酸锰矿(菱锰矿)为原料,在电解过程前还必须去除碳酸锰矿中的杂质,例如杂质成分中的铁。 传统方法是用软锰矿(二氧化锰MnO2)作为氧化剂,采用浸取氯化来除铁。其过程是将碳酸锰矿和软锰矿粉碎后制备成锰矿浆(在说明书中 一种锰矿浸取除铁的装置及其除铁方法专利检索铁族金属难熔 2022年6月21日 — 物,重选主要去除密度比石英砂大的重矿物,浮选常采 用反浮选,用于去除长石和云母等矿物,这些方法通常 只能去除石英砂共伴生矿物杂质,而石英砂表面覆盖 和内部包裹的杂质则主要采用酸浸,利用酸对铁及其 他有害元素矿物的溶解作用予以去除。四川某石英砂除铁降钛提纯新工艺研究

湿法炼铜中铜萃余液和浸出液高效处理技术研究 百度学术
摘要: 湿法炼铜最近这些年得到了快速发展,但随着矿石品位的降低,现在湿法炼铜体系中杂质Fe等元素的含量不断升高,Cu含量不断降低针对目前湿法炼铜体系中铁元素无法有效开路处理的问题,对铜萃余液提出磷酸盐除铁——三维电解回收铜的工艺技术方案针对目前铜浸出液中铜浓度低,导致后段萃取 2024年7月29日 — 因此,本研究通过外加电场对石墨废渣中的金属离子施加电场力,促进金属离子由石墨废渣中脱嵌并向电解池阴极迁移,结合硫酸对金属杂质的浸出能力,通过电化学脱嵌强化除杂的方式完成对石墨废渣中残留金属杂质的高效去除。电化学脱嵌强化废旧锂电材料冶金石墨废渣高效除杂石棉尾矿酸浸分离制备系列高纯硅镁化合物粉体材料是石棉尾矿高值化利用的重要途径,但石棉尾矿的酸浸液中除主要含有Mg2+外,还含有如Fe3+、Fe2+等杂质离子。以石棉尾矿经焙烧、酸浸后的高镁酸性滤液为原料,氨水为中和剂,对滤液进行沉淀除铁,采用分光光度法测定滤液中铁离子的浓度,XRD 基于针铁矿法对石棉尾矿酸浸液高效除铁Iron Removal from 2015年3月12日 — 褐色的除铁活性滤膜,滤层下部生成黑褐色的除锰活性滤膜,可在单级滤池中同时除铁除锰。均质 滤料单级滤池在接触氧化除铁除锰中,全部滤料表面都生成棕褐色的除铁活性滤膜,没有除锰活性 滤膜生成,所以均质滤料单级滤料只能除铁不能除锰。在非均质城镇给排水 单级滤池曝气接触氧化除铁除锰技术研究 h2o

加压酸浸法回收红土矿中的镍、钴(下) 知乎
2021年11月19日 — 三、结果与讨论 33 一、二段除铁、铝浸出液中铁主要以 Fe³*形式存在,在 pH≥38时可完全水解沉淀。沉淀时,Ni2'、Co²'很容易被铁渣吸附。为保证镍、钴的回收率,中和除铁分为两段进行。低 pH下生成的2020年1月3日 — 目前关于废旧磷酸铁锂电池材料硫酸浸出液净化除铝杂质的报道很少,为数不多的现有技术,例如公开号为cna的中国专利文献公开了一种从废旧磷酸铁锂电池中再生正极活性物质的方法,具体公 一种除铝以及废旧磷酸铁锂电池回收的方法与流程原料称量 入化浆池化浆 过筛除铁 压滤 真空练泥 陈腐 泥段割碎入化浆池 真空脱泡 压力注浆。 特点:经过压滤和真空脱泡,泥浆性能稳定,坯体孔隙率 低,致密度高,生坯干燥强度高。第4章 陶瓷坯体的成型 百度文库2010年6月12日 — 氧压酸浸液中和除铁工艺研究 3谢克强1,杨显万1,舒毓璋2,沈庆峰1,杨德志2,杨海滨2(1昆明理工大学材料与冶金工程学院,云南 昆明 ;2祥云飞龙实业有限责任公司,云南 祥云 ) 摘 要: 文章进行了湿法炼锌过程中氧压酸浸液净化中和除铁的工艺 氧压酸浸液中和除铁工艺研究 豆丁网

处理高砷浓度工业废水的化学沉淀法 Dowater
2010年7月13日 — 沉淀法除砷工艺中的关键性工序,指出所得含砷沉淀物组成复杂(含砷、铁和钙离子等) 及稳定性不够理想。 为了适应目前环境保护的严格要求以及尽可能对废物进行资源化处理,认为对于砷和重金属浓度高、规模大2023年4月4日 — 件进行磨矿细度试验,试验结果见图4。从图4可知,在磨矿细度为−0074 mm占10%条 件下,矿石铜、镍浸出率较低,随着磨矿细度的增加,铜镍浸出率均有所提高,当磨矿细度−0074 mm含量新疆某浸染状氧化铜镍矿选冶联合试验研究 cgs结合笔者在铜电解液净化除铁方面的研究工作,综述了几种湿法除铁方法分析了黄钾铁矾法、针铁矿法、氢氧化铁沉淀法的除铁机理,并讨论了各方法在铜电解液除铁工艺中的条件及效果单独采用湿法除铁工序处理复杂铜资源难以达到电解液含铁标准,为了实现复杂铜资源的综合利用和其中铁的有效 铜电解液净化除铁的研究进展2008年4月24日 — 艺及其对产品质量的要求。工艺上除铁的方法很 多,但要达到在$%!’()*+ 条件下除铁又保证浸出 液中的铬不造成大的损失,因此选择适合的除铁 方法是技术的关键。在结合工艺特点和要求的情 况下,经过试验研究比较,认为在浸出液中加硫酸 铵除铁较理想。电解法制取金属铬粉工艺研究

酸浸对废旧电池回收磷酸铁中杂质的去除作用Effect of Acid
伴随着锂离子电池大规模退役潮的来临,废旧电池对环境的危害逐渐凸显,废旧电池中的有价金属作为“城市矿山”的资源化利用也受到了广泛关注。目前的回收工艺主要集中于提锂,而对提锂后的废渣关注度不够。以废旧磷酸铁锂电池材料提锂后的磷酸铁为研究对象,提出直接酸浸提纯工艺,通过 2016年3月8日 — 矿产综合利用2014年湿法炼锌过程中除铁工艺的进展吴克明,孙大林,胡杰(武汉科技大学冶金矿产资源高效利用与造块湖北省重点实验室,湖北武汉)摘要:本文论述了常规法浸出、高温高酸浸出、氧压浸出等几种湿法炼锌除铁工艺的基本原理,比较分析了各工艺的技术特点。湿法炼锌过程中除铁工艺的进展 豆丁网